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BSM自愈型抗渗剂介绍

 

BSM自愈型抗渗剂为什么能解决耐久性问题?

国际结构混凝土学会(FIB)
通过多国权威机构和专家们的测试和试验得出的结论:

是目前世界上最有效、最经济、可承受高静水压力的混凝土抗渗添加剂

 

 

 

作为一个真正的混凝土抗渗添加剂产品
堡舍密BSM产品不仅能提高混凝土在高静水压下的抗渗性能,还能提供耐受化学物侵蚀、冻融循环、氧离子渗透等问题的全面保护。在混凝土配料中加入堡舍密BSM (电通量小于1000C ,寿命可达100年以上),可以显著提高混凝土的耐久性和使用寿命。

 

 

BSM自愈型抗渗剂还有哪些优势?

 

 

BSM领先的技术性能
是“新型水泥基渗透结晶”产品
BSM自愈型抗渗剂是"新型水泥基渗透结晶”产品,易于施工,不受气候条件影响,加入混凝土基体中,成为结构整体的一个组成部分,在混凝土的寿命期内持续发挥作用。持续不断的试验和改进,保证即使在最严酷的环境里, BSM也能给予混凝土持久有效的保护。

 

 

BSM自愈型抗渗剂的工作原理

 

 

BSM自愈型抗渗剂的工作原理
无水休眠遇水结晶反复循环终身自愈

 

实现基体自修复功能
同时起到防水作用

水泥水化会生成C-S- H凝胶和大量的Ca(OH)2 ,同时由于C-S- H的包裹作用,使得水泥基材料中含有
部分未水化水泥颗粒和一些具有水化潜质的物质(硅酸盐类\铝酸盐类等)。BSM中的活性物质遇水后,

随水进一步渗入混凝土结构中,与上述水化潜质物质及未水化水泥发生反应,加速生成结晶体沉淀,通

过胶接来密实水泥基材料中的微裂缝等缺陷,实现基体的自修复功能,同时起到防水作用。


 

活性物质重新成为自由基
BSM中的活性物质与水泥材料基体中的游离Ca2+发生化学络合,生成易溶于水、不稳定的钙络合
物:钙络合物会随水在结构孔隙中扩散,遇到活性较高且未水化的水泥颗粒及其他水化潜质物后,活
性物质就会被取代,转而形成更稳定的晶体来填充结构中的裂缝,而活性物质则重新成为自由基继

续随渗水在混凝土结构内部迁移。


 

此过程不断循环
晶体生成物在结构缺陷中越来越多,使其内部逐渐形成一一个胶接致密的抗渗区域,从而显著提高了结

构体的抗渗防水能力;当结构体处于干燥状态时,由于缺少水等扩散介质,活性物质处于休眠状态,

一旦有水渗人,活性物质便被激活,继续反应生成新的结晶体。


 

 

 

BSM三大核心技术解析

 

超强催化结晶胶接技术
BSM采用独有的催化配方技术,其中的活性组
分在混凝土内部遇水后会催化生成大量不溶于
水的枝蔓状结晶体,充斥在混凝土内部,使得
内部更加密实。
捕钙再结晶循环技术
BSM中的活性组分,可精确捕捉到混凝土中的
游离CA2+发生化学络合反应,生成溶于水且
不稳定的钙络合物,钙络合物会随水在结构空
隙中扩散,遇到活性较高的水化潜质物后,活
性物质立即就会被取代,钙转而形成更稳定的
晶体来填充结构中的孔隙及裂缝。而活性物质
重新成为自由基随渗入混凝土内部的水继续在
混凝土结构内部迁移,此过程反复循环,晶体
在生成物在结构缺陷中越来越多,使内部逐渐
反应形成一个胶接致密的抗渗躯体 ,从而提升
混凝土整体抗渗防水能力,重新赋予混凝土自
愈合的能力。

 

 

独特的多硅晶体优化技术
BSM中含有的活性硅类物质,能直接参与到胶凝材料原有水化过程,极大改善 胶凝材料水化产物形
貌,由原来大的散落的棒状体,生成大量的密集的针状结晶体,可以更好的添堵微孔道和微裂缝。左
图为未掺加的普通混凝土,可见内部生成的钙矾石等水化产物为散落的大的棒状体,混凝土留有明显
的孔道和裂缝;右图为掺加后水化产物的形态星密集针状,反应优化后可将混凝土内部的凝胶孔与细
微孔隙做有效填充,进一步增强密实性。

 

未使用与使用BSM产品的混凝土内部切片扫描电镜对比图

 

 

 

4大核心价值-
(1)BSM可以提供最佳的混凝土耐久性解决方案

 

BSM可以有效抵抗影响混凝土结构破坏的4大主要因素

混凝土是世界上应用最广泛的建筑材料,它使得世界各地的城市从平面社会进入现代立体化社会。混凝土是一种多孔性的、易产生裂缝的、坚硬的固体材料。水溶性化学品通过表面孔洞、细微裂缝和毛细管道等途径渗入混凝土内部,造成大范围的混凝土劣化和内部钢筋侵蚀等问题。

 

4大核心价值-
(2)BSM可延长混凝土服役寿命60年

 

最新研究显示:
一直以来,混凝土结构的强度指标是工程师们关注的重点。但近几年,混凝土结构的耐久性问题也已成为一个重要的焦点课题。研究测试和工程实践表明,仅仅依靠控制最佳水/灰比、掺入提高强度的胶凝材料、增加水泥用量和加入引气剂等办法,也很难制出真正的高耐久性混凝土。

德国慕尼黑工业大学PLANK教授团队:
对添加BSM自愈型抗渗剂的普通混凝土进行了多年的耐久性提升方面的研究,检测的项目包括:混凝土的抗压强度、干燥收缩率、抗渗性能、耐硫酸盐侵蚀性能、氯离子扩散性能、抗冻融循环性能、裂缝自愈合能力、结晶体形成的微观检测等。根据试验数据及混凝土预计使用寿命(菲克定律)推算,添加了BSM后的混凝土,可延长60年的使用寿命(腐蚀物接触到钢筋之前的年限)。

 

测试结果表明:掺加BSM自愈型抗渗剂后.混凝土耐久性指标得到大幅提升,无需额外掺加硅粉、钢筋阻锈剂、引气剂等.

 

4大核心价值-(3)BSM造就优质高耐久性混凝土

BSM自愈型抗渗剂是如何改善混凝土许多方面的性能和提高耐久性的呢?
渗透性是影响混凝土耐久性的一个关键因素
水、二氧化碳、氯化物、硫酸盐及其它潜在的有害物质均是通过渗透对混凝土造成破坏。BSM自愈型抗渗剂可有效减少有害物质的渗透,提高混凝土的耐久性。

 

1.渗透系数
最优的水/灰比是混凝土整体性能的一一个关键因素,而渗透性是混凝土耐久性的关键:降低渗透性,意味若提高耐久性。BSM可减少收缩裂缝和封堵细微裂缝。BSM在混凝土结构的全部使用寿命中,可始终能够修复0.4-1 0mm宽的裂缝。根据欧洲国际混凝土协会(CEB) 发布的关于(可承受静水压力的减渗外加剂)中提供的数据证明,自愈型抗渗剂能够降低混凝土渗透率达70%以上。

2.钢筋腐蚀
钢筋腐蚀是由于钢筋与其周围的混凝士结构的电势差引起的电化学反应。由氯离子引起的钢筋腐蚀,是影响混凝土耐久性的一个重要因素。添加了BSM301的混凝土结构,经过氯化物快速渗透试验(按ASTM C 1202和AASHTOT-277标准), 表明其渗透性有着极大的降低。

3.自愈合能力
BSM301是一种亲水性产品,在水分的作用下,与混凝土中的矿物质反应,生成晶体,填充封堵裂缝和孔隙,赋予了混凝土结构自我修复的能力。无论何时,当水分出现在混凝土结构里,BSM301就会被再次激活,反应生成新的晶体修补和封堵新形成的渗水裂缝或孔隙。


4.东融循环能力
在寒冷的气候条件下冻融循环是造成暴露的混凝土结构 (桥梁,道路等)劣化的主要因素。 混凝土内部水分结冰造成体积膨胀,膨胀力导致结构产生裂纹:解冻后水沿着新的裂纹渗透到更深的混凝土内部,当再次结冰时裂纹会进一步扩 大和加深,造成的损伤循环往复。添加了BSM301的混凝土试件,在冻融循环的测试中显示出长度变化值减少90%。

5.抗压强度
根据各种混凝土的强度试验结果显示,BSM301可以提高混凝士的抗压强度5%- 15%。

6.耐酸蚀性能
一些项目在酸性物质的侵蚀下,面临着混凝土结构解体和失效的危险。BSM301为混凝土结构提供保护,防止化学物质的侵蚀(PH值3-11),是用于污水处理厂、垃圾焚烧发电厂和石油化工领域等工程的优选和广泛使用的产品。

7.抑制碱硅酸反应
碱硅酸盐的凝胶遇水会膨胀,在混凝土内部产生较大的膨胀应力,从而引起混凝土开裂和瓦解。发生反应的条件: ( 1)混凝土结构中含水率较高,( 2)水泥中有过多 碱性成分或其它来源的碱类物质,( 3)集料中含 有活性碱反应成分。BSM301消除了混凝土中的水分,从而阻止了碱一硅酸反应。


8.硫酸盐侵蚀
硫酸盐的侵蚀主要是由含有硫酸盐的水溶液渗入混凝土内部,引发混凝土内部的化学反应,导致混凝土的微观结构发生变化,包括:大量裂纹出现、水泥浆体和集料之间的粘结失效,造成体积膨胀,进而引起内部膨胀力增加。大量的测试证明添加了BSM301的产品的混凝土试件经过硫酸钠溶液长期浸泡,在长度 尺寸方面没有显示出任何扩张的变化。未处理的混凝土试件进行同样的硫酸钠溶液浸泡,在长度尺寸方面出现明显的变化,甚至因膨胀而解体。

9.碳化反应
当二氧化碳与混凝土中氢氧化钙反应生成碳酸钙,二氧化碳稀释成碳酸,侵蚀混凝土并降低碱度,BSM301封闭毛细管道和裂缝,阻止混凝土的碳化反应,保护预埋钢筋。

 

4大核心价值-(4)BSM能为预制混凝土构件提高防水等级和提高耐久性提供重要解决方案

 

BSM对拌合料的性能无影响
用水量: BSM自愈型抗渗剂的添加对用水
量没有额外的要求。
工作性能:测试表明, BSM的添加不会影
响混凝土的工作性能。
凝结时间;与普通混凝土的调整方法相同。

喷射混凝土的应用
BSM自愈型抗渗剂(增强型)可为喷射混
凝土工程提供量身订制的解决方案,地铁
隧道的二次衬砌工程,可在1 50MM厚的喷
射混凝土内添加,防水与喷射施工同时进
行,实现结构在放水。

预制混凝土的应用
BSM自愈型抗渗剂可为预制混凝土构件提
供防水抗渗可提高耐久性的重要解决方案。
例如:预制管廊、预制混凝土储罐、预制地
铁管片、地下水箱。在预制构件厂直接添加
既可节省时间和成本,又能保证成品质量。
其它类型混凝土的应用
BSM自愈型抗渗剂可以应用于永久保护和
增加建筑物耐久性的所有类型的混凝土:
水下灌注混凝土、自密实混凝土、大体积
混凝土、高温混凝土、大体积粉煤灰混凝
土、水工、海工、铁路混凝土。

 

 

BSM自愈型抗渗剂的使用方法

 

BSM自愈型抗渗剂(内掺型)
A.掺加量:掺加量宜为水泥用量的0.8% - 2.0%。根据
大量工程实践和试验分析:强度等级低于C 6 0的混凝
土,一般BSM301的掺加量宜为3 . 0kg 1 m,如采
用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,按混凝土中水泥用量
300kg / m计算, BSM301掺加量为水泥用量的
1。0 %。BSM301的掺加量,应视建筑物重要程度、
结构厚度及部位、环境作用和施工条件等因素合理选
择。(备注:由于BSM自愈型抗渗剂中的活性催化物质
主要与硅酸钙发生反应,生成硅酸盐水化物,进而在混凝
土微孔隙和毛细管中生成堵塞,作用的沉淀物质。所以
不同品种水泥中的硅酸钙含量有较大不同。根据我国的
国情。采用不同品种水泥时,BSM301的掺加量应经试
验确定;掺加BSM301的防水混凝土设计,不宜设置找
平层和保护层。)
BSM自愈型抗渗剂(外施型)
A.刷涂或喷涂施工: (刷涂:料/水比为5:2。喷涂:料/水
比为2 : 1 )按照比例加水搅拌至粘糊状。等待10分钟后再
次搅拌均匀至粉料完全无颗粒。根据不同的基面和施工现
场情况,料水比例可做调整,-般不影响防水抗渗的效
果。施工量为0.8-1.8KG/ nt,涂层厚度为1.0+0.2mm.
工艺:待第- -层干固后进行第二二次涂刷,第二层的涂覆方
向应与第一层的方向相垂直。为了防止涂层表面产生裂
缝、粉化,防水涂层应保持潮湿,施工完成后用喷雾水对
涂层进行喷淋养护,- -天需喷2-4次,如天热干燥,需增加
喷淋的次数。施工后两天内必须防雨淋,霜冻。长期浸水
环境下的应用。防水层应至少固化14天后方可蓄水。
B.干撇工艺:工艺分为先撤与后撇。先撒施工在混凝土浇筑
前,将粉料均匀撒布在混凝土垫层上;后撒施工在混凝土
浇筑后初凝前将粉料均匀撒布在混凝土面层上,并抹压到
混凝土面层内,材料用量不应小于1.5KG/m.

 

 

BSM自愈型抗渗剂与国外品牌技术性能对比

 

BSM自愈型抗渗剂与传统卷材对比

 

BSM无机防水设防方案与传统有机防水设防方案碳排量对比

 

 

2020年9月,中国提出“双碳"战略目标,防水行业作为建筑行业的重要组成部分,为了贯彻落实“双碳”目标,其未来定贴合“双碳”政策,追求绿色低碳可持续发展,用最低碳的方法实现不漏水的目标。相较于有机类防水材料,无机防水材料在材料生产加工、现场施工作业、回收再生三个环节均具有明显的节碳减排优势(碳排放降低幅度在90%以上) , 可整体有效降低工程项目的碳排放,完全可以做到”用最低碳的方法实现不漏水的目标”。

 

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